4용접 로봇의 주요 응용 분야:M기계 제조,A자동차 제조,E전자 장비,A우주항공
용접 공정은 많은 기업에서 처리하기 매우 어려운 문제입니다. 용접 포스트는 일반적으로 불안정합니다. 용접은 눈에 매우 상해를 입히기 때문에 많은 작업자가 포스트에 오래 머물 수 없기 때문입니다. 첫째, 그들은 자신의 건강을 너무 해칠까 두려워하고 둘째, 감당할 수 없습니다. 따라서 이것은 많은 기업의 심장병이되었습니다.
과학과 기술의 발달로 용접 로봇이 탄생했습니다. 주요 업무는 용접 작업자를 교체하는 것입니다. 주요 장점은 매우 안정적인 성능, 넓은 작업 공간, 높은 작업 효율성 및 강력한 부하 용량입니다. 인력에 비해 용접 로봇은 품질과 효율성면에서 훨씬 더 잘 작동합니다.
소위 용접 로봇은 용접(절단 및 스프레이 포함)에 종사하는 산업용 로봇입니다. ISO 산업용 로봇이 표준 용접 로봇에 속하는 정의에 따르면 산업용 로봇은 3개 이상의 프로그래밍 가능한 축을 가진 다목적, 반복 가능한 프로그래밍 가능한 자동 제어 작업자로 산업 자동화 분야에서 사용됩니다. 다른 목적에 적응하기 위해 로봇의 마지막 축의 기계적 인터페이스는 일반적으로 다른 도구 또는 엔드 액츄에이터와 연결할 수 있는 연결 플랜지입니다. 용접 로봇은 산업용 로봇의 끝단 샤프트 플랜지에 용접 집게 또는 용접(절단) 건을 설치하여 용접, 절단 또는 용사를 수행할 수 있도록 하는 것입니다.
용접 로봇은 전자 커넥터, 컴퓨터 데이터 라인, 자동차 용접, 소형 전자 부품 등 널리 사용됩니다. 그 중 다음 분야는 용접 로봇의 주요 응용 분야입니다.
1. 기계 제조
기계 제조 산업에서 용접 작업이 강화됨에 따라 용접은 본질적으로 열악한 작업 조건과 큰 열 복사로 인해 위험한 직업입니다. 또한 기계 제조에는 많은 대형 장비가 있어 용접의 어려움도 증가합니다. 용접 로봇은 용접을 위한 자동 기계 장비로, 작업자의 노동 집약도를 해방하고 기계 제조 분야의 자동화 수준을 향상시킵니다.
2. 자동차 및 자동차 부품
최근 몇 년 동안 대중의 요구에 부응하기 위해 자동차 산업은 다각화 된 발전을 보여 왔습니다. 전통적인 용접은 자동차 및 자동차 부품 제조의 높은 용접 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 용접 로봇은 용접에 대한 정확한 용접을 달성하고 충전을 위해 좋은 용접 재료를 낮출 수 있습니다. 용접 이음매가 아름답고 단단합니다. 많은 현대 자동차 생산 작업장에서 용접 로봇 조립 라인이 형성되었습니다.
3. 전자 장비
전자 장비 분야는 용접 품질에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 전자 장비에 대한 사회적 요구가 향상됨에 따라 전자 장비는 급속한 발전과 함께 심각한 도전에 직면해 있습니다. 용접로봇은 용접 품질을 안정시키면서 생산 효율을 확보할 수 있으며, 수동 효율보다 3~4배 높은 전자 장비의 정확한 용접을 달성할 수 있다.
4. 항공우주
항공기 구조에는 거의 10000개의 부품을 포함하는 기체의 거의 1000개 용접 구성 요소가 있습니다. 항공기의 중요한 하중 지지 구성요소 중 많은 부분이 용접 구성요소를 사용합니다. 항공기 동체는 비행 중 큰 압력을 받기 때문에 용접 요구 사항이 상대적으로 엄격합니다. 용접 로봇은 자동 심 추적 기술을 통해 용접 매개변수를 유연하게 설정하여 항공기 구조를 정확하게 용접합니다.