불완전한 통계에 따르면, 2022년 지자체는 국가전략지침에 따라 콜드체인 관련 정책 및 계획을 581개 이상 연달아 도입했다.
현재 콜드체인 물류에서 매우 흔한 콜드체인 운송의 전 과정에 로봇이 참여한다는 점은 주목할 만하다.
오늘날 많은 냉장 보관 시설에서 로봇을 사용하여 팔레타이징 및 핸들링을 수행할 수 있습니다.
특히 콜드 체인으로서 냉장 보관 작업에는 얼음과 불의 이중 주기가 있습니다. 로봇은 수작업에 비해 장시간 연속 작업이 가능해 비용을 절감하고 감독을 용이하게 하며 안전성을 높일 수 있다.
산업계에서 로봇은 미래에 점점 더 많은 일을 맡게 될 것입니다. 지능 및 자동화 추세가 점차 심화됨에 따라 로봇은 이전 생산 및 비즈니스 모델을 변경하고 로봇 도입을 통해 생산 자동화를 달성하며 산업 생산 효율성을 더욱 향상시키고 산업 구조의 지능적인 조정을 촉진합니다.
01. 콜드체인 물류를 받아들이는 로봇
최근 몇 년 동안 냉동 산업이 발전함에 따라 산업의 중요한 구성 요소로서 점점 더 많은 기계 및 장비가 사용되었습니다. 예를 들어, 저온 냉장 보관 로봇.
저온 냉장 보관 로봇의 탄생은 '인건비 절감'과 '저온으로 인한 인명피해 방지'라는 두 가지 기본 원칙을 기반으로 한다.
냉장창고의 콜드체인과 같은 특수한 환경운전으로 온도가 -18℃, -35℃, 심지어 -60℃까지 낮아져 효율성이 떨어질 수 있음 수동 조작이 어렵고 장시간 유지가 되지 않아 안전사고가 빈번하게 발생합니다.
사람이 더 이상 저온 피해를 견디지 못하는 내장형 '저온 소형 냉장' 로봇의 등장은 현재 냉장 보관의 비용 절감과 효율성 향상에 효과적인 방법이며, "라스트 마일" 문제를 해결하기 위한 신선한 전자 상거래를 위한 엣지 개념.
오늘날 점점 더 많은 냉장 제조업체가 작동을 위해 지능형 로봇을 선택하고 있으며 지능형 로봇의 이점이 점점 더 분명해지고 있습니다.
AGV 핸들링 로봇은 콜드 체인 및 콜드 스토리지 적용에서 자동 분류 및 화물 운송을 주로 담당합니다. 그 장점은 다음 7가지로 나타납니다.
1. 1세대 캐리어로서 AGV 핸들링 로봇은 최대 99.9%의 정확도로 항목의 수동 핸들링을 대체할 수 있어 인건비를 절감할 뿐만 아니라 인적 오류율을 줄일 수 있습니다.
2. AGV 핸들링 로봇은 24시간 연속으로 자동으로 물품을 운반할 수 있어 대기 시간을 줄일 뿐만 아니라 운송 효율성을 향상시킵니다.
3. AGV 운반 로봇은 지능형 운반 장치로서 자동으로 코드를 스캔하여 각 사용자가 운반해야 하는 항목을 자율적으로 식별하고 사용자가 지정한 영역으로 자재를 자율적으로 운반할 수 있습니다.
4. AGV 핸들링 로봇의 관리 시스템에는 교통 관리 기능이 포함되어 안전 위험을 효과적으로 줄입니다.
5. 콜드 체인에 AGV 핸들링 로봇을 적용하면 직원이 저온 환경에서 벗어날 수 있어 분류 및 핸들링 작업에 관련된 인력을 절약할 수 있습니다.
6. 콜드 체인 영역의 분류 프로세스를 줄이고 순환 프로세스의 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
7. 시스템의 효과적인 제어 하에서 AGV 핸들링 로봇은 질서 정연한 방식으로 작업을 수행하고 분류 프로세스의 혼란을 줄일 수 있습니다.