레이저 용접 로봇은 반도체 레이저를 용접 열원으로 사용하여 휴대폰, 노트북 및 기타 전자 장비의 카메라 부품 용접에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 레이저 용접 로봇의 용접 열원으로 반도체 레이저(레이저 다이오드(LD)라고도 함)는 소형화 및 고성능 레이저 용접 로봇 시스템의 적용을 현실화합니다.
레이저 용접 로봇의 작동 원리
반도체 레이저 주석 용접 로봇 시스템에는 솔더 조인트 위치의 정확성과 프로세스 매개변수의 최적화를 보장하기 위한 위치 수정 시스템이 장착되어 있습니다. 공작물의 마킹 포인트를 카메라로 비춘 후 고성능 영상처리장치와 레이저 변위센서로 용접 위치와 높이를 보정하는 원리다. 출력 전력, 레이저 조사 시간, 용접 온도 곡선 및 기타 공정 매개 변수는 LCD 터치 스크린을 통해 설정됩니다. 레이저 헤드에는 연기 방지 광학 렌즈와 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 유지 관리 중에는 렌즈의 전면 보호 유리만 교체하면 됩니다. 포인트 직경에 적합한 레이저 빔은 시스템의 작고 강력한 레이저 생성기를 통해 선택할 수 있습니다. 최대 레이저 출력은 30W와 50W(공기 냉각)이며, 최상의 출력 용접을 달성하기 위해 지속적으로 조정할 수 있습니다.
레이저 용접 로봇의 특징
1. 비접촉식으로 레이저에 의해 형성된 최소 포인트 직경은 0 1mm에 도달할 수 있으며 최소 주석 공급 장치는 0.2mm에 도달할 수 있으며 마이크로 간격 포장의 용접을 실현할 수 있습니다(마운팅 ) 구성 요소.
2. 국부 가열 시간이 짧기 때문에 기판 및 주변 부품에 대한 열 충격이 매우 적고 솔더 조인트의 품질이 양호합니다.
3. 납땜 인두 헤드의 소모가 없고 히터를 교체할 필요가 없으며 연속 작업 시 높은 작업 효율을 제공합니다.
4. 무연 용접시 솔더 조인트 균열이 발생하기 쉽지 않습니다.
5. 땜납의 표면온도는 실제 접촉방식이 아닌 비접촉방식으로 측정하여야 한다.
레이저 용접 로봇 적용
레이저 용접 로봇 시스템은 카메라 부품, LCD 부품, 마이크로 모터, 마이크로 변압기 및 기타 휴대폰, 노트북 및 기타 전자 장비의 용접에 점점 더 널리 사용되고 있으며 LCD TV, 최종 디지털 카메라, 항공 우주 군사 제조, 고급 자동차 부품 제조 및 기타 분야.