스폿 용접 로봇 유지 보수에 대한 네 가지 예방 조치 및 유지 보수 규칙:

스폿 용접 로봇은 높은 용접 정확도로 빠르게 발전했습니다. 더 높은 이점을 얻으려면 스폿 용접 로봇의 수명을 연장해야 합니다. 유지보수 시 주의해야 할 4가지 주요 사항은 청소, 점검, 조정 및 검사입니다.

일상적인 유지 보수 과정에서 예방이 가장 중요하며 용접 로봇의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않고 기업의 경제적 손실을 줄일 수 있습니다.

스폿 용접 로봇의 표면 청소가 로봇의 축과 용접 건에서 수행되었음을 나타냅니다. 세척은 불순물이 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 것입니다. 용접 건에 불순물이 너무 많으면 용접 재료가 용접 건을 통과한 후 용접물 표면으로 옮겨져 용접물 표면에 용접 결함이 발생하여 결과적으로 비용이 증가합니다. 기업.

로봇의 동작을 확인하는 것입니다. 스폿 용접 로봇이 용접 작업에 정식 진입하는 동안 실패하면 생산 주기를 연장하고 생산 공정을 늦추기 쉽습니다. 일일 유지 보수 중에 나사가 느슨한 경우 부상 사고를 방지하기 위해 나사를 제때 조일 필요가 있습니다.

스폿 용접 로봇의 제어 시스템을 적시에 업데이트하십시오. 안정적인 용접을 달성하기 위해 용접 매개변수를 업데이트합니다. 기술 수준을 향상시키려면 운영자를 정기적으로 교육해야 합니다.

용접 전에 검사가 필요합니다. 일괄 생산은 용접 효과가 완벽한 후에만 수행할 수 있습니다. 스폿 용접 로봇은 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 우수한 용접 품질 및 높은 용접 정확도의 장점으로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 스폿 용접 로봇은 기업이 용접 품질을 안정화하는 데 도움이 되는 많은 현대 생산 작업장 어디에서나 볼 수 있습니다.

특정 유지 관리 항목에는 다음과 같은 측면이 포함될 수 있습니다.

1) 와이어 공급 메커니즘. 와이어 공급력 거리가 정상인지 여부, 와이어 공급 가이드가 손상되었는지 여부 및 비정상적인 경보가 있는지 여부를 포함합니다.

2) 가스 흐름이 정상인지 여부;

3) 용접 건의 안전 보호 시스템이 정상인지 여부(용접 건의 안전 보호 작업을 닫는 것은 금지됨);

4) 물 순환 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부;

5) 테스트 TCP(테스트 프로그램을 준비하고 각 교대 핸드오버 후에 실행하는 것이 좋습니다);

1) 로봇의 각 축을 문지릅니다.

2) TCP의 정확성을 확인하십시오.

3) 잔여 오일 레벨을 확인하십시오.

4) 로봇의 각 축의 영점 위치가 정확한지 확인하십시오.

5) 용접기의 물 탱크 뒤의 필터 스크린을 청소하십시오.

6) 압축 공기 흡입구에서 필터 스크린을 청소합니다.

7) 물 순환을 막지 않도록 용접 건의 노즐에서 불순물을 청소하십시오.

8) 와이어 공급 휠, 와이어 프레싱 휠 및 와이어 가이드 파이프를 포함한 와이어 공급 메커니즘을 청소하십시오.

9) 호스다발과 가이드와이어 호스의 파손 및 파손 여부를 확인한다. (호스 번들 전체를 제거하고 압축 공기로 청소하는 것이 좋습니다);

10) 용접건의 안전보호장치가 정상인지, 외부 비상정지 버튼이 정상인지 확인한다.

1) 로봇의 각 축에 윤활유를 바릅니다.

2) RP 포지셔너 및 RTS 트랙의 빨간색 그리스 니플에 그리스를 추가합니다.

3) RP 포지셔너의 파란색 필러에 회색 전도성 그리스를 추가합니다.

4) 와이어 공급 휠의 니들 베어링에 윤활유(소량의 버터)를 추가합니다.

5) 건 청소 장치를 청소하고 공압 모터의 윤활유를 채웁니다(일반 오일이면 충분합니다).

6) 압축 공기로 제어 캐비닛과 용접기를 청소합니다.

7) 용접기 수조의 냉각수 레벨을 확인하고 냉각액을 제때에 보충하십시오(순수한 물에는 약간의 산업용 알코올을 첨가할 수 있음).