제조 자동화 및 지능의 지속적인 개선으로 산업용 로봇이 빠르게 발전하고 있습니다. 가공 및 제조 분야에서 산업용 로봇의 적용은 점점 더 성숙해지고 있습니다.
미국의 "Industrial Internet", 독일의 "Industry 4.0", 중국의 "Made in China 2025"는 모두 제조 기업이 산업용 사물 인터넷, AR, 클라우드 컴퓨팅을 적용하도록 촉진하고 있습니다. 자동화, 정보 기반 및 지능형 스마트 공장을 구현하기 위한 기타 기술.
그중 AGV 핸들링 로봇, 스탬핑 로봇, 스태킹 로봇 및 기타 산업용 로봇은 스마트 공장의 주력이되었으며 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 어떤 애플리케이션 시나리오가 있는지 살펴보겠습니다.
AGV 핸들링 로봇
AGV 로봇은 자동화 수준이 높습니다. 수동 핸들링을 AGV 로봇으로 대체하면 핸들링 효율성이 크게 향상되고 핸들링 작업자가 단조롭고 반복적인 고강도 작업에서 벗어날 수 있습니다. AGV 핸들링 로봇은 창고 영역에서 무인 작업을 실현합니다. 생산 공정에서 상품, 반제품 및 원자재의 자동 처리는 다양한 환경의 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
펀칭 로봇
펀칭 로봇은 기계 제조, 야금, 전자, 경공업, 원자력 및 기타 기업에서 널리 사용됩니다. 주된 이유는 이들 산업의 생산과정에서 상대적으로 반복적인 행위가 많기 때문이다. 펀칭 로봇을 적용하는 가치가 높을 것이고 펀칭 로봇을 사용하여 제품을 생산하는 효율성이 높아져 기업에 더 높은 수익을 가져다 줄 것입니다. 기계식 암이 생산된 제품을 자동으로 꺼내 컨베이어 벨트 또는 수령 플랫폼에 올려 놓고 목표 위치로 이송하므로 한 사람이 동시에 두 대 이상의 사출 성형기를 볼 수 있어 인력을 절약할 수 있습니다. 및 재료 자원 및 생산 공정에서 기업의 비용 절감
팔레타이징 로봇
팔레타이징 로봇은 포장된 상품을 깔끔하고 자동으로 팔레타이징합니다. 팔레타이징 로봇이 더 많은 경우에 사용될 수 있도록 기계적 인터페이스는 핸들을 변경하는 데 사용할 수 있는 액추에이터 끝에 설치됩니다. 그것은 산업 생산 및 3차원 창고에서 사용됩니다. 팔레타이징 로봇의 사용은 의심할 여지 없이 생산력을 크게 향상시키고 작업자의 작업 강도를 줄이며 열악한 작업 환경에서 작업자의 개인 안전을 보장하는 데 효과적인 역할을 할 것입니다.
분류 로봇
로봇 고속 분류는 신속한 조립 라인 작업에서 컨베이어 벨트의 속도를 정확하게 추적하고 시각적 지능을 통해 물체의 위치, 색상, 모양, 크기 등을 식별하고 포장, 분류, 정렬 등을 수행할 수 있습니다. 특정 요구 사항에 따라. 빠르고 유연한 특성으로 기업 생산 라인의 효율성을 크게 향상시키고 기업의 운영 비용을 절감합니다.
로봇 레이저 커팅
레이저 절단 중에는 산업용 로봇의 유연하고 빠른 작업 성능이 사용됩니다. 고객이 절단 및 처리하는 공작물의 크기에 따라 로봇을 전면 또는 거꾸로 설치할 수 있으며 다양한 제품을 교육 또는 오프라인으로 프로그래밍할 수 있습니다. 로봇의 6번째 축에는 광섬유 레이저 커팅 헤드가 장착되어 불규칙한 공작물을 입체적으로 커팅합니다. 처리 비용이 저렴합니다. 장비의 일회성 입력은 비싸지 만 연속적이고 많은 양의 처리는 궁극적으로 각 작업물의 종합 비용을 줄입니다.
용접 로봇
용접 작업에 로봇을 사용하면 생산 효율성과 경제성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 용접 매개변수는 용접 결과에 결정적인 역할을 합니다. 수동용접시 속도, 건조신율 등이 변경됩니다. 로봇의 이동 속도는 최대 3m/s 또는 그 이상으로 빠릅니다. 로봇 용접의 효율성은 수동 용접보다 2~4배 향상될 수 있습니다. 용접 품질이 우수하고 안정적입니다.
스프레이 페인팅 로봇
분사 로봇은 궤적에 따라 편차 없이 정확하게 분사하며 분사 건의 시작을 완벽하게 제어합니다. 스프레이 두께와 편차가 최소로 제어되었는지 확인하십시오. 스프레이 로봇은 스프레이 및 스프레이 에이전트의 낭비를 줄이고 필터 수명을 연장하며 스프레이 부스의 모르타르 함량을 줄이고 필터의 작업 시간을 크게 연장하며 스프레이 부스의 스케일링을 줄일 수 있습니다. 운송 수준이 30% 증가했습니다!
로봇 비전 애플리케이션
로봇 비전 기술은 산업용 로봇 응용 시스템에 머신 비전을 추가하고 서로 협력하여 해당 작업을 완료하는 것입니다. 산업용 로봇 비전 기술을 사용하면 검사 정확도에 대한 일부 외부 요인의 영향을 피할 수 있고 온도와 속도의 영향을 효과적으로 극복하며 검사 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 머신 비전은 제품의 모양, 색상, 크기, 밝기, 길이 등을 감지할 수 있으며 산업용 로봇으로 재료 위치 지정, 추적, 분류, 조립 등의 요구 사항을 완료할 수 있습니다.