산업용 로봇 3D 비전 장애 파악 시스템의 구성은 주로 생산 효율성 향상, 파악 정확도 향상, 시스템 유연성 향상 및 비용 절감에 반영된 여러 가지 장점이 있습니다. 다음은 특정 소개입니다.
생산 효율성을 향상시킵니다
빠른 포지셔닝 및 파악 :3D 비전 시스템물체의 위치, 자세 및 모양을 빠르게 인식하고 로봇을 안내하여 파악을 신속하게 완료하고 물체를 찾고 찾는 데 필요한 시간을 줄입니다. 물류 분류에서 다양한 모양과 크기의 패키지는 효율적인 분류를 달성하기 위해 빠르게 위치 할 수 있습니다.
병렬 작업 구현 : 여러 객체를 동시에 인식하고 찾을 수있어 로봇이 최적의 순서로 파악하여 병렬 작동을 달성하고 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 식품 포장 생산 라인에서 여러 식품 상자를 동시에 인식 할 수 있으며 로봇은 빠르게 파악하고 포장 할 수 있습니다.
파악 정확도를 향상시킵니다
정확한 정보 획득 : 3D 비전 시스템은 객체의 3 차원 공간 정보를 정확하게 얻을 수 있습니다. 2D 비전과 비교할 때 물체의 위치와 자세를보다 정확하게 결정하여 로봇이보다 정확하게 파악할 수 있습니다. 전자 구성 요소의 생산에서는 작은 전자 부품을 정확하게 파악하여 어셈블리 정확도를 보장 할 수 있습니다.
실시간 조정 보상 : 로봇의 파악 프로세스를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 파악 편차가 감지되면 로봇의 동작을 오류 보상을 위해 적시에 조정하여 파악의 정확성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 자동차 부품의 어셈블리에서 구성 요소의 파악 위치를 실시간으로 조정하여 조립 품질을 보장 할 수 있습니다.
시스템 유연성을 향상시킵니다
다양한 객체에 적응하십시오 : 복잡한 포지셔닝 비품을 설계하거나 각 객체마다 로봇 프로그램을 개별적으로 조정할 필요없이 다양한 모양, 크기 및 재료의 물체를 인식하고 파악할 수 있습니다. 가공 워크샵에서는 다른 모양의 원시 및 완성 된 부분을 파악할 수 있습니다.
변화에 대한 유연한 응답 : 생산 작업 또는 객체 배치가 변경 될 때3D 비전 시스템빠르게 인식하고 재배치 할 수 있으며 로봇은 새로운 정보를 기반으로 파악하여 생산 라인을보다 유연하고 적응력있게 만듭니다. 제품 전환 생산 중에는 파악 작업을 신속하게 전환하기 위해 대규모로 장비를 조정할 필요가 없습니다.
비용 절감
인력 입력 감소 : 자동 장애 파악이 달성되어 수동 운영의 필요성을 크게 줄이고 인건비를 낮추십시오. 의류 분류 및 일일 필수품 포장과 같은 일부 노동 집약적 인 생산 공정에서는 상당한 양의 인력을 절약 할 수 있습니다.
자원 활용 향상 : 정확한 파악 및 배치는 재료 폐기물을 줄이고 원료 및 구성 요소의 활용을 증가시킬 수 있습니다. 목재 가공 및 금속 가공과 같은 산업에서는 원료를보다 합리적으로 사용하고 비용을 줄일 수 있습니다.
장비 유지 보수 비용 절감 : 기계적 위치 또는 복잡한 비품에 의존하는 일부 전통적인 파악 시스템과 비교하여 3D 시력 장애 파악 시스템의 기계적 구조는 비교적 간단하여 기계적 마모, 오작동 등으로 인한 유지 보수 비용과 다운 타임을 줄입니다.
작업 환경과 안전을 향상시킵니다
수동 유해 작업의 대안 : 고온, 고압, 독성 및 유해한 환경과 같은 위험하고 거친 작업 환경에서 수동 파악 작업을 대체하여 인력의 안전 및 건강을 보장 할 수 있습니다. 화학 및 야금과 같은 산업에서는 위험한 지역에서 재료를 잡고 운송 할 수 있습니다.
안전 모니터링 및 보호 : 3D 비전 시스템은 작업 영역의 상황을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 직원이나 다른 물체가 위험한 지역으로 들어가는 경우 즉시 경보를 발행하고 로봇 작동을 중지하여 안전 보호에 역할을 할 수 있습니다.