레이저 용접기전통적인 용접 방법은 현재 일반적으로 사용되는 두 가지 용접 공정입니다. 레이저 용접 기계는 레이저 빔을 사용하여 공작물을 용접하는 반면, 기존 용접 방법은 용접을 위해 아크, 가스 용접 또는 마찰에 의존합니다. 이 두 가지 방법에는 공정, 용접 품질, 효율성 및 적용 가능성 측면에서 상당한 차이가 있습니다.
1. 다양한 작동 원리:
레이저 용접:
고에너지밀도 레이저빔을 가공물의 표면에 조사하여 재료를 순간적으로 녹이고 접착시켜 용접을 합니다. 레이저 용접은 집중된 에너지와 강력한 제어 가능성을 갖춘 비접촉 및 국부 가열 특성을 가지고 있습니다.
전통적인 용접:
아크 용접, 저항 용접, 가스 차폐 용접(예: MIG/MAG 용접, TIG 용접 등)을 포함하는 이러한 방법은 주로 전기 아크, 저항열 또는 화학 반응열을 사용하여 공작물을 국부적으로 녹인 다음 필러로 용접을 완료합니다. 재료 또는 자기 융합.
2. 프로세스 효과:
레이저 용접: 작은 열 영향부, 빠른 용접 속도, 높은 정밀도, 좁은 용접 이음새 및 큰 종횡비로 고품질 용접 결과를 얻을 수 있으며, 특히 정밀 및 박판 용접에 적합하며 쉽게 변형되지 않습니다.
기존 용접 : 열영향부가 상대적으로 크고, 용접 속도는 사용 방법에 따라 다릅니다. 용접 폭이 크고 종횡비가 일반적으로 작기 때문에 변형, 열간 균열 및 기타 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 그러나 두꺼운 재료를 용접하는 데는 적응성이 좋습니다.
3. 적용 범위:
레이저 용접:정밀 기기, 자동차 제조, 항공 우주, 의료 장비, 3C 전자 제품 및 기타 분야, 특히 고정밀 및 복잡한 구조 용접이 필요한 상황에서 널리 사용되며 분명한 장점이 있습니다.
전통적인 용접: 조선, 교량 건설, 강철 구조물, 압력 용기, 일반 기계 제조 및 기타 분야에 널리 사용되며 대규모 생산 및 광범위한 용접 작업에 적합합니다.
4. 비용 및 장비:
레이저 용접 : 장비 투자비가 상대적으로 높으나 고효율, 정밀도, 에너지 절약 등의 장점으로 인해 장기간 운전 시 단가를 절감할 수 있으며, 대규모 생산 시 생산 효율성을 대폭 향상시킬 수 있습니다. .
기존 용접: 장비 비용이 상대적으로 낮고 기술이 성숙되었으며 유지 관리 비용이 상대적으로 낮습니다. 그러나 수동 조작 기술, 용접 효율성 및 후처리 비용(연마, 응력 완화 등)에 대한 요구 사항을 고려해야 합니다. , 등.).
5. 환경 보호 및 안전:
레이저 용접: 용접 과정에서 발생하는 연기 및 유해 물질이 적고 작업 환경이 비교적 양호하지만 레이저 자체의 안전 보호 요구 사항이 높습니다.
기존 용접: 일반적으로 다량의 연기, 독성 가스 및 복사열을 생성하므로 포괄적인 환기, 연기 배출 및 보호 조치가 필요합니다.
프로세스, 용접 품질, 효율성 및 적용성 측면에서 레이저 용접기와 기존 용접 방법에는 상당한 차이가 있습니다. 다양한 용접 요구 사항에 대해 더 나은 용접 결과를 얻으려면 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 필요합니다.