레이저 및 핵심 부품
1. 고출력 및 초고출력: 두꺼운 판과 대형 구조 부품의 효율적인 용접에 적응하여 중장비, 조선 및 기타 분야의 응용 분야를 더욱 확대합니다.
2. 안정성 및 신뢰성 향상: 설계 및 제조 프로세스를 개선하여 레이저 고장 및 성능 변동을 줄여 지속적이고 안정적인 산업 생산을 보장합니다.
3. 새로운 레이저 연구 및 개발: 청색광 레이저 및 녹색광 레이저와 같은 새로운 파장 광원이 지속적으로 개발 및 개선되어 고반사성 재료 용접의 장점이 더욱 분명해지고 용접 가능한 재료의 유형 및 적용 시나리오가 확장됩니다.
장인정신으로 따지면
1. 지능형 공정 제어: 인공 지능, 기계 학습 알고리즘 등을 사용하여 용접 공정의 실시간 모니터링 및 매개변수 최적화, 재료 특성, 용접 환경 등에 따라 용접 매개변수를 동적으로 조정하여 용접 품질의 일관성과 안정성을 보장합니다. .
2. 복합 용접 공정: 레이저와 기타 전통적인 용접 방법(예: 아크 용접 등)을 결합한 복합 공정은 각각의 장점을 종합적으로 활용하여 지속적으로 최적화됩니다. 예를 들어, 레이저 아크 복합 용접은 용접 형성을 개선하고 결함을 줄일 수 있습니다.
3. 미세 용접 공정: 마이크로 전자공학, 반도체 등 분야에서 레이저 용접의 정밀도 및 미세 영역 제어에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 마이크로 나노 규모의 용접 공정 개발이 진행 중입니다.
4. 고속 용접 공정: 특히 자동차 및 가전제품과 같은 산업에서 대규모 생산의 효율적인 요구 사항을 충족하기 위해 용접 속도를 더욱 향상시킵니다.
장비 측면
1. 유연성 및 통합: 레이저 용접 장비는 생산 라인과 통합하기가 더 쉽고, 다양한 모양과 크기의 공작물의 용접 요구 사항에 적응하며, 생산 작업의 신속한 전환을 달성합니다.
2. 로봇 공학 및 자동화: 레이저 용접 시스템을 갖춘 다축 로봇은 복잡한 궤적 및 공간 용접의 자동 용접을 달성하기 위해 널리 사용되며 수동 개입과 고도로 숙련된 용접공에 대한 의존도를 줄입니다.
3. 장비 소형화: 일부 특정 유지 관리, 현장 건설 및 기타 시나리오에서는 소형화 및 휴대용 레이저 용접 장비에 대한 수요가 증가할 것입니다.
4. 다양한 기능: 예를 들어 일부 장치에는 용접, 절단, 표면 처리, 품질 검사 등과 같은 여러 기능이 통합됩니다.
적용분야 확대
1. 신에너지 분야: 동력 배터리 제조에서 배터리 단자, 배터리 모듈 연결 및 기타 링크에 사용되는 용접량이 계속 증가하고 있습니다. 태양광 산업에서 실리콘 웨이퍼, 태양 전지 및 기타 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다.
2. 적층 제조(3D 프린팅): 레이저 적층 제조 기술과 긴밀하게 통합되어 복잡한 구조 부품의 통합 제조 및 수리를 달성합니다.
3. 고급 장비 제조: 항공우주 분야에서 항공기 구조 부품, 엔진 부품 등을 용접하는 데 사용됩니다. 해양공학 장비 분야에서 고내식성, 고강도강 등의 용접에 사용됩니다.
4. 의료분야 : 의료기기, 임플란트 등의 고정밀 용접에 사용됩니다.
녹색 환경 보호 측면에서
1. 에너지 절약 및 방출 감소: 레이저 효율 향상, 용접 공정 최적화 및 기타 조치를 통해 전체 용접 공정에서 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
2. 유해물질 배출 저감 : 점점 엄격해지는 환경 규제에 맞춰 용접 공정 중 용접 흄, 유해가스 등의 발생 및 배출을 줄입니다.
테스트 및 품질 관리 측면
1. 온라인 검출 기술 : 용접 결함(다공성, 균열, 융착부족 등), 용접 강도 평가 등에 대한 실시간 온라인 검출 기술을 개발합니다.
2. 다중 매개변수 종합 평가: 용접 품질의 종합 평가 및 예측을 위해 온도, 응력, 변형 등 여러 매개변수를 결합합니다.